Повышение операционной эффективности

По мере того, как время развертывания сокращается и достигается значительный прирост эффективности, темпы внедрения автоматизации ускоряются.

Согласно недавнему исследованию McKinsey, 30% респондентов полностью автоматизировали один или несколько бизнес-процессов, при этом 59% респондентов опробовали автоматизацию как минимум для одной функции или бизнес-подразделения.

Благодаря многочисленным приложениям, пересекающим несколько вертикалей, автоматизация стала неотъемлемой частью повышения операционной эффективности, снижения затрат и увеличения прибыли.

Автономные мобильные роботы (АМР), полностью автономные транспортные средства, управляемые датчиками, которые используют естественные особенности объекта для навигации, являются одним из наиболее четких оправданий автоматизации объекта с быстрой окупаемостью инвестиций.

Осмысление того, как вы можете развернуть автоматизацию в своей работе, требует понимания задач, которые наиболее поддаются автоматизации, и могут варьироваться в зависимости от отрасли. Давайте рассмотрим несколько вариантов использования АМР в разных операционных средах.

Производственное оборудование

Производственные предприятия имеют сотни повторяющихся и опасных задач, которые можно и нужно автоматизировать. Использование коллаборативных роботов (коботов) на сборочной линии часто является первым шагом к автоматизации и может иметь значительное влияние на бизнес.

Часто упускается из виду тот факт, что большая часть бизнеса вращается вокруг перемещения материалов на предприятии, что обычно выполняется вручную.

Вилочные погрузчики перемещают поддоны с материалом на склад; или с готовой продукцией на отгрузку; или сырье на сборочные линии для пополнения запасов. Для перемещения используются вилочные погрузчики с ручным управлением, что само по себе опасно. Каждый год треть смертей в результате несчастных случаев на производстве в ЕС связана с транспортом.

Но подумайте, если бы эти материалы были транспортированы безопасными и точными автономными буксирами с высокой грузоподъемностью, способными совершить эквивалент 6-8 поездок вилочного погрузчика за один подход? 

Производителю автомобилей нужна доставка материалов на одну из производственных линий для своевременного пополнения запасов сырья.

Чтобы повысить безопасность, не влияя на работу производства, инициатива по обеспечению безопасности без использования вилочных погрузчиков внутри компании побудила перейти от вилочных погрузчиков с ручным управлением к автономным тягачам с прицепами для перевозки этих материалов.

Этот производитель интегрировал буксирные тягачи со своей конвейерной системой, чтобы доставлять припасы на конвейер точно в срок. Когда запасы на конвейере достигают заранее определенного уровня, датчики предупреждают программное обеспечение управления парком транспортных средств о необходимости отправки буксира для пополнения запасов.

Как только буксир прибывает в точку потребления, программное обеспечение уведомляет автоматические прицепы о необходимости доставки материалов на конвейер и загрузки пустых контейнеров обратно на прицепы с помощью их собственной конвейерной системы с приводом.

После завершения обмена транспортное средство отправляется обратно в пункт выдачи, где автоматические прицепы и конвейеры меняют пустые контейнеры на полные, а буксир отправляется на зарядку, пока он ожидает следующего сигнала о низком уровне запчастей.

За одну поездку один буксир АМР перевозит то, что обычно занимает две поездки на вилочном погрузчике с участием человека. Этот производитель смог перевести двух членов команды в другие смены для выполнения более важных задач, сохранив при этом своевременную поставку материалов на конвейер и поставив цель безотказной работы 95%.

Складские и торговые операции

Для поддержания эффективности операций склады и распределительные центры требуют быстрой, точной и безопасной транспортировки и хранения материалов - в этом суть бизнеса. Поскольку товар перемещается от дока к складу и обратно, есть множество причин, по которым что-то может пойти не так.

Товар может быть поврежден при перемещении по складу на вилочных погрузчиках с ручным управлением, поскольку водители не могут видеть грузы, которые они перевозят. Человеческая ошибка при составлении таблиц и регистрации продуктов приводит к неточностям инвентаризации и общей неэффективности склада.

Безопасность может быть снижена, когда транспортным средствам для перевозки материалов приходится сталкиваться с движением людей по складу. Все эти проблемы можно значительно уменьшить, если не устранить, с помощью автономных решений.

Например, когда продукт поступает в док, автономный вилочный погрузчик может загружать поддоны на автономный буксир с несколькими прицепами, который может одновременно перевозить 6-8 поддонов на склад.

По прибытии автономный высоко стеллажный погрузчик может выгружать поддоны из буксира для хранения на высоких стеллажах.

Всем этим управляет программное обеспечение управления парком транспортных средств, которое управляет движением трафика АМР, определяя наиболее эффективный маршрут для каждого задания. Если препятствие мешает путешествию, безопасный путь резервного копирования определяется автоматически, и робот может продолжить выполнение своей задачи.

Усовершенствованные программные системы включают в себя возможности управления запасами, которые могут подключаться к вашей существующей системе управления складом (WMS) и системам инвентаризации, чтобы управлять точным, поэтапным приемом на склад поступающих материалов на основе сроков годности, ожидаемой продолжительности хранения и других переменных для удовлетворения ваших требований к объекту.

Автономная сквозная система обеспечивает то, что предоставляют традиционные автоматизированные системы хранения и поиска (ASRS), за небольшую часть стоимости и занимаемой площади. Такие инновационные решения, как это, позволяют предприятиям любого размера использовать преимущества автоматизированных функций хранения и извлечения, используя существующие поддоны и стеллажи, с реальной окупаемостью инвестиций.

Они исключают человеческую ошибку при приемке на склад, поиск и отгрузку - наряду с потерей времени и штрафами.

Буксировка на дальних расстояниях: практический пример

Прекрасный пример реальной эффективности, которую предлагают автономные роботы, можно найти у крупнейшего производителя электроинструментов для установки вне помещений, который планировал оптимизировать операции, построив локальный распределительный центр.

Готовые товары, которые раньше транспортировались всего на 30 м от производственной линии до отгрузки, теперь должны были пройти более 1 км для складирования.

Команда подсчитала, что им потребуется утроить парк вилочных погрузчиков и нанять нескольких новых операторов. Но решение для автономной буксировки устранит необходимость в дополнительных вилочных погрузчиках и численности персонала и даже обеспечит транспортировку материалов в нерабочее время.

Автономные буксиры большой вместимости, каждый из которых перевозит поезд с четырьмя прицепами, использовались для автоматизации трудоемких буксировок и минимизации поездок. Каждая поездка буксиром перевозит до 8 поддонов готовой продукции. 

Буксиры буксируют нестандартные прицепы со встроенными тележками, так что члены команды могут доставлять сырье из зон доставки в конце прохода в рабочее место, а буксир продолжает движение на склад для хранения готовой продукции.

Правильное приложение дает немедленные результаты

Автоматизация стала доступнее. Подобно тому, как мэйнфрейм был вытеснен ПК, решения автоматизации, требующие огромных складских площадей, были заменены роботами, которые могут работать в существующей среде предприятия без значительных изменений инфраструктуры.

Благодаря технологическому прогрессу и инновационным конструкциям, в которых роботов можно перепрофилировать для выполнения множества задач, общие эксплуатационные расходы на автономных роботов сделали их не только выполнимыми, но и желательными для операций любого размера. Даже небольшие и средние склады могут извлечь выгоду из развертывания автоматизации.

Когда вы оцениваете повышение производительности и безопасности автономных решений, а также положительное влияние на персонал, когда они переходят к более важным задачам, в которых используется человеческая изобретательность, ценность автоматизации вашего предприятия становится очевидной.

 

Facebook TwitterGoogle BookmarksRedditLinkedinPinterest Pin It